生物安全柜检测作业指导书

1目　  的： 

    建立生物安全柜检测作业指南，保证检测人员进行该作业时有章可循，并可作为检测员试验技能培训的资料。

2 适用范围：

    适用于生物安全柜检测的作业指导。

3 责 任 者：

    检测员、技术负责人。

4 编制依据：

4.1《生物安全柜》YY 0569-2005

4.2《生物安全实验室建筑技术规范》GB50346-2004

5 测试方法：

根据检测依据：《生物安全柜》YY 0569-2005中6 试验方法

5.1测试设备及使用要点

    检测需要用到气溶胶光度计、气溶胶发生器、氮气、PAO (尘源)、噪声频谱分析仪、数字风速仪、照度计等仪器及材料。使用时应严格按照说明书进行。并提前在使用前确认：已检定/校准合格并在有效期内，状态完好。

5.2高效过滤器完整性

5.2.1目的

本试验测定安全柜过滤器安装结构（包括下降气流高效过滤器、排气高效过滤器、过滤器外罩和框架）的完整性。

5.2.2仪器

（1）线性或对数刻度的气溶胶光度计，可以将过滤器上游气流中浓度为20ug/LPAO（或相当液体）多分散气溶胶微粒标示为100％，能检测0.001％同一气溶胶微粒。光度计应按其生产商的使用说明进行校准；

5.2.3方法

（1）可以扫描检测的过滤器

a) 运行安全柜的风机和灯，去掉过滤器的散流装置和保护盖(如果有)。安放气溶胶发生器，将气溶胶导人安全柜，按厂商的说明，产生均匀分布的高效过滤器上游气流。厂商未规定气溶胶的导人位置时，导人气溶胶的方式应确保其在安全柜的气流中均匀分布；

b) 打开气溶胶光度计，按厂商使用说明进行调整；

c) 对含有气溶胶的高效过滤器上游气流进行测试，证实该浓度气溶胶的光散射强度至少应等于由20ug/L PAO 产生的光散射强度；

d) 光度计探头在过滤器下游距过滤器表面不超过25mm,以小于50mm/s的扫描速率移动，使探头扫测过滤器的整个下游一侧和每个组合过滤片的边缘，扫测路线应略微重叠。围绕整个过滤器外围、沿组合过滤片和框架的连接处以及围绕过滤器和其他部件之间的密封处仔细检查。

（2）不能扫描检测的过滤器

对于经管道排气的安全柜，不能进行排气过滤器的扫描检测，过滤器下游气流中气溶胶浓度的检测是在下游气流的管道上钻一直径大约10 mm的孔，将带有硬管光度计探针播人孔中进行检测。

5.2.4结果

可扫描检测过滤器在任何点的漏过率不超过0.01％。

不可扫描检测过滤器在任何点的漏过率不超过0.005％。

5.3噪声

5.3.1目的

测试安全柜在其气流流速在标称值±0.015m/s范围内运行时的噪声。测试可以在普通声学条件的房间中进行，房间墙壁既不吸收又不完全反射声音。

5.3.2仪器

声级计，测量范围50dB～100dB,精确度为±1dB，分辨率为1dB，有“A”计权模式。

5.3.3方法

a) 将声级计设置为“A”计权模式；

b) 打开安全柜的风机和照明灯，在安全柜前面中心水平向外300mm、工作台面上方380mm处测量噪声（见右图）；

c) 关闭安全柜的风机和照明灯，如果有室外排气风机，让其继续运行，在相同位置测量背景噪声；

d) 当背景噪声大于57dB时，实测值参照仪器操作手册提供的曲线或表进行修正，如果不适用，则用标准校正曲线或表1进行修正。

5.3.4结果

安全柜的噪声应不超过67dB。

表1 噪声测f值修正表

5.4照度

5.4.1目的

本试验是测试安全柜工作台面的照度

5.4.2仪器

照度计，精确度士10%，应能满足1000lx以下照度的测量，并按厂商使用说明进行校准。

5.4.3方法

a) 在工作台面上，沿工作台面两内侧壁中心连线设置照度测量点，测量点之间的距离不超过300mm，与侧壁最小距离为150mm（见右图）；

b)关掉安全柜的灯，从一侧起依次在测量点进行背景照度测量。平均背景照度应在110lx±50lx；

c)打开安全柜的灯，启动安全的风机，从一侧起依次在测量点进行安全柜的照度测量。

5.4.4结果

安全柜平均照度应不小于650lx，每个照度实测值应不小于430lx。

5.5下降气流流速

5.5.1目的

本试验测定安全柜内下降气流的流速。

5.5.2仪器

（1）热线式风速仪，精度为±0.015m/s或示值的±3%(取较大值)。

5.5.3方法

（1）均匀下降气流安全柜

按下列方式在工作区上方高于前窗操作口上沿100mm的水平面上确定测量点位置，多点测量穿过该平面的下降气流流速（见右图）；

a)测量点等距分布，形成的正方形栅格不大于150mm×150mm，测试点最少应有3排，每排最少应有7个测量点；

b)测试区域边界与安全柜的内壁及前窗操作口的距离应为150mm。

用夹具将风速仪探针准确定位在各测量点进行测量。记录所有测量点说明书的测量值并根据测量值计算出平均值。

（2）非均匀下降气流安全柜

在工作区上方高于前窗操作口上沿100mm的水平面上多点测量穿过该平面各区域的气流流速，各区域由测试机构验证。按照厂商的使用说明的区域界限、在每一区域的测量点数和所用等间距栅格的大小测试。对安全柜运行不重要的可拆卸元件(可选择的部件)应在设置标称值前拆除。用夹具将风速仪探针准确定位在各测量点进行测量。记录所有测试点的测量值并根据测量值计算出各区域的平均值。

5.5.4结果

安全柜的下载气流平均流速应在标称值±0.015m/s之间。

5.6流入气流流速  

试验用风速仪法直接读取前窗操作口流人气流流量，计算平均流人气流流速，确认安全在柜标称值风速运行。仪器要求：风速仪精密度为±0.015m/s或示值的±3％；

5.6.1测量排气气流流速确定流入气流流速(适于Ⅱ级A1、A2型安全柜)

    用热式风速仪测试Ⅱ级A1、A2型安全柜的排气速率计算流入气流流速的步骤为：

a）用热式风速仪多点测量穿过排气过滤器面的气流流速，测量点为不大于100mm×100mm的栅格点，边界点距过滤器边缘100mm，测量面与过滤器面的距离约100mm(见右图)；

b）排气过滤器或排气口的有效开口面积应由厂商确定和提供，并经测试机构确认。对于安全柜的排气过滤器不易拆卸、排气口不均匀，则应按测试机构核准的方法进行检测；

c）计算各测点排气流速平均值即为平均排气流速（m/s），平均排气流速乘以排气面积（m²），得到排气流量（m³/s）；

d）排气流量（m³/s）除以前窗操作口面积（m²）,得到平均流入气流流速（m/s）；

e）测试报告应包括各测量点实测排气气流流速、平均排气气流流速、排气口尺寸和面积、排气流量、前窗操作口尺寸和面积、流入气流流速和所用的测算方法。

5.6.2限制前窗操作口开启高度测量流入气流流速（适于Ⅱ级A1、A2和B2型安全柜）

    对Ⅱ级A1、A2和B2型安全柜，用风速仪测量前窗操作口开启到一定高度时的流入气流流速计算流入气流流速的步骤：

a）开启到确定的开启高度；

b）按厂商规定的测点位置用热式风速仪多点测试前窗气流流速，测点间距不大于150mm；

c）平均测点气流流速，乘以列出的修正系数，得到前窗流入气流的平均流速；

d）测试报告应包括限制的前窗操作口开启高度、测点实测流速、平均流速、列出的修正系数、计算的流入气流平均流速和测试方法。

5.6.3测量前窗操作口流入气流流速确定平均流速（适于Ⅱ级B1型安全柜）

    对于B1型安全柜，通过用风速仪测量测量前窗操作口流入气流流速，计算流入气流流速的步骤为：

a）如果生产厂商说明应关闭循环风机，则关闭安全柜的循环风机；

b）将前窗开启到生产厂商推荐的高度；

c）用热风速仪在前窗操作口平面的两排点测量气流流速，第一排在前窗操作口上沿下约开启高度25%的位置；第二排在前窗操作口上沿下约开启高度75%的位置（见右图）；

d）测量点间隔约100mm,距前窗操作口的侧边接近但不小于100mm，用所有测量值的平均值表示流入气流流速；

e）测试报告包括各测量点流入气流流速实测点、平均流入气流流速以及测量所用的方法。

5.6.4Ⅱ级B2型安全柜流入气流流速测量

    对于B2型安全柜，用风速仪测量流入气流流速的步骤为：

a）打开安全柜下降气流风机和排气系统风机；

b）将前窗（观察窗）开启到厂商建议的操作高度；

c）按照测试机构验证的方法和计算安全柜的排气流量（m³/s）；

d）在下降气流散流装置下方150mm水平面，起始点距各侧壁50mm，大约100mm×100mm栅格点（见右图）用热式风速仪测量下降气流流速。将气流流速测量值平均，乘以测定流速平面的面积（m²）,得到经过过滤器的供气量（m³/s）；

e）排气流量减去下降气流的供气流量即为所计算的前窗流入气流流速（m³/s）；

前窗流入气流流量（m³/s）除以前窗操作口面积（m²）即为流入气流平均流速（m/s）；

测试报告应包括各个排气气流流速实测值、计算出的平均排气流速、排气输送管面积、计算出的排气量、各个供气流速实测值、平均供气流速、有效供气面积、计算出的供气流量、前窗操作口面积、计算出的流入气体流量、计算出的平均流入气流流速，以及测算所用的方法。

5.6.5结果判定

a）安全柜的流入气流平均流速应在流入气流标称值±0.015m/s之间。

b）Ⅰ级安全柜的流入气流平均流速应在0.7m/s～1.0m/s之间。

c）Ⅱ级A1型安全柜流入气流平均流速应不低于0.40m/s，前窗操作口流入气流工作区每米宽度的流量应不低于0.07m³/s。

d）Ⅱ级A2、B1和B2型安全柜流入气流平均流速应不低于0.5m/s，工作区每米宽度的流量应不低于0.1m³/s。

e）Ⅲ级安全柜应保证安全柜内每立方米容积的供气流量应不低于0.05 m³/s；去掉单只手套后手套连接口的气流流速应不低于0.7m/s。