再议“毒跑道”：从检测技术看橡胶助剂发展

       橡胶助剂在橡胶产品的发展过程中发挥着巨大的作用，为橡胶产品提供了各种优异的性能和突出的特点。“十三五”期间国内橡胶助剂产量达到全球助剂总产量的75%，标志着中国已经成为世界橡胶助剂生产和供应大国。随着“十三五”的结束，“十四五”的序幕已经打开，“十四五”是橡胶行业转型升级，实现高质量发展的关键5年。 随着橡胶助剂产能的扩大，我国各大橡胶助剂企业面临着改革和竞争的压力，开始寻求绿色、安全、高效的生产技术。

       国家橡胶轮胎质量监督检验中心，北京橡院橡胶轮胎检测技服务有限公司副总工程师苍飞飞在橡胶检测及原材料检测有着丰富的工作经验，对轮胎产品、橡胶跑道产品的检测项目非常熟悉，苍飞飞在检测过程中发现检测工作的内容也在悄无声息的发生着变化，橡胶产品在要求质量符合要求的基础上，也增加了环保类检测需求，因此对橡胶产品上游橡胶助剂要求越来越高。

       提到橡胶助剂在橡胶产品中起到的作用，苍飞飞介绍到：”通常按照使用要求来分类，橡胶助剂分为硫化剂、促进剂、活化剂、防老剂、补强剂及其他加工助剂等。其作用分别为：控制着硫化反应速率和时间；活化作用；防老作用等。

       常见的橡胶类产品主要应用在轮胎产品和跑到产品。苍飞飞说道：“在2021年2月1日轮胎行业开始实施GB/T38529 2020《轮胎中限用物质的限量要求》标准，在标准中规定轮胎，包含内胎和垫带层中不应使用的原料及限用物质的要求，试验方法，试样制备及判定原则。轮胎中不应使用的原料在标准中要求有防老剂D（即N苯基β萘胺）、五氯苯硫酚塑解剂、高含量芳香烃油三种物质；标准中还要求限用物质，如：多环芳烃含量不大于 0.35%；铅含量小于等于0.1%；汞含量小于等于0.1%；镉含量小于等于0.01%；六价铬含量小于等于0.1%；多溴联苯和多溴二苯醚含量小于等于0.1%；短链氯化石蜡含量小于等于0等要求。这就从轮胎源头上限制了轮胎在制备过程中对原材料的使用要求。”

      “刚刚提到的这个标准分为两部分，其中第一部分是不能加入部分，如：防老剂 D 、五氯硫酚 、高含量芳香烃油类，防老剂D属于对人体有害的物质。另一部分是限量物质，如：多环芳烃、四项重。另一部分是限量物质，如：多环芳烃、四项重金属、短链氯化石蜡、金属、短链氯化石蜡、多溴联苯和多溴联苯醚多溴联苯和多溴联苯醚等。而限量物质的来源主要是而限量物质的来源主要是橡胶橡胶助剂带入，如橡胶油，炭黑，可能导致多环芳烃含量不达标等现象出现可能导致多环芳烃含量不达标等现象出现。早在2010年前各大炼油厂就开始了针对环保橡胶油的研制工作，并且都取得了成绩，可见橡胶助剂对橡胶产品的影响可见橡胶助剂对橡胶产品的影响，因此对橡胶助剂制备工艺，使用原材料等方面，因此对橡胶助剂制备工艺，使用原材料等方面的控制是有必要的，避免轮胎产品限量物质超标现象发生。的控制是有必要的，避免轮胎产品限量物质超标现象发生。

       跑道产品环保检测、跑道产品环保检测

       作为一种常见的运动场所,塑胶跑道的运动性、美观性都为人们提供了一个良好的运动环境。2015年以来,全国各地集中爆发多起"毒跑道毒跑道"事件,引起了全社会广泛关注。塑胶跑道标准体系是有效遏制了全社会广泛关注。

       恰巧，小编朋友所在的学校当年也陷入了毒跑道的舆论中。针对这个当年热议的话题，苍飞飞说道：“其中，塑胶跑道标准体系是有效遏制"毒跑道"的重要抓手,能够客观反映我国塑胶跑道的铺设、检测、监测成效。由于塑胶跑道原材料的多样性、施工工艺的复杂性，对塑胶跑道检测步骤中任何一步未达到标准化对塑胶跑道检测步骤中任何一步未达到标准化，都将导致检测结果无可比性。因此2018年出台了强制性标准，2018年11月11日就开始实日就开始实施此标准。”

       “跑道产品分为预制型跑道和浇注型跑道，预制型跑道产品多为橡胶为主体，而浇注型跑道多为聚氨酯类为主体，因此在标准中限量物质中就有体现，如TDI 、MDI 、HDI 及MOCA都是聚氨酯类产品中常用的原料，因此限制以上四种物质是严格控制浇注型跑道是否对环境有危害的重要来源。二硫化碳、18 种多环芳烃、苯并[a]芘、6种邻苯二甲酸酯类化合物主要来源于橡胶类产品中，因此本标准对不同种类的跑道类产品所用的原材料都有严格的要求。国外相关的指令比较多，常见的有ROSH法规、REACH法规以及高关注度物质（SVHC 。 ROSH法规是最早开始实施的法规，起初是对塑料类及电子类产品，目前扩展到橡胶类产品，ROSH法规中目前已经升级到法规中目前已经升级到2.0版，除了四项重金属、多溴联苯和多溴二苯醚以外还要检测邻苯二甲酸类化合物。

       发展前景

       我国橡胶助剂的飞速发展是必然的趋势，但如何发展，如何有效的解决目前橡胶助剂的飞速发展是必然的趋势，在发展过程中要不断修正，不断的自橡胶助剂的发展一定是突飞猛进的，这是每个科研工作者需要不懈努力的方向。