服务详情
检测范围 | 具体范围 |
牌号鉴定 | 铝及铝合金、碳素钢和中低合金钢、不锈钢化学分析、多元素含量的测定 |
镀层涂层 | 镀锌层、合金镀层、金属镀层、电镀层、高温电绝缘涂层、耐磨损涂层、耐热抗氧化涂层、抗大气和浸渍腐蚀涂层、电导和电阻涂层、恢复尺寸涂层硬度、耐磨性、表面润滑性、氧化温度、抗粘结性、干燥时间、厚度、附着力、耐石击性、老化、腐蚀、耐碱性、耐洗刷性、密度、耐沾污性、耐冻融循环性、结合强度、耐温变性、耐候性、甲烷渗透性、导热率、结合强度、抗菌性、亲水性、耐划伤、防水性、耐阴极剥离、击穿电压、绝缘电阻等 |
钢材铝材 | 铝合金型材、铸造铝合金、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋、预应力混凝土用螺纹钢筋等钢筋 C、Mn、P、Si、S、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力下总伸长率、弯曲、重量偏差、尺寸、晶粒度、拉伸(ReL、Rm、A、Agt)、拉伸(ReL、Rm、A、Agt、)、表面质量、反向弯曲、金相组织、非金属夹杂物、显微组织、化学成分、焊接接头硬度、焊接接头弯曲试验、焊接接头冲击试验、熔敷金属拉伸试验、焊接接头拉伸试验、扩口试验 |
紧固件 | 各类紧固件抗拉强度、规定非比例延伸强度Rp0.2 、断后伸长率、断面收缩率、洛氏硬度、维氏硬度等十七项、脱碳层、增碳试验、低倍组织、金相组织、晶粒度、非金属夹杂物等 |
金属材料 | 钢材及连接件、金属板材、钢筋、钢管钢带、不锈钢、合金型材基材、紧固件(螺母螺栓)、五金等各类金属材料抗拉强度、下屈服强度、机械加工试样的规定非比例延伸0.2%的应力、紧固件实物的规定非比例延伸0.0048d的应力、保证应力、机械加工试件的断后伸长率、机械加工试件的断面收缩率、最小断后伸长率、布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、最大脱碳层、最高表面硬度、吸收能量 |
检测范围 |
领取试验所需试样,用游标卡尺测量试件的原始尺寸。表面有加工瑕疵的试样不能使用 |
开启机器,设置各项试验参数 |
安装试件。使试样与试验机主轴保持良好的同轴性 |
静力试验。取其中一根合格试样,先进行拉伸测其σb。静力试验目的一方面检验材质强度是否符合热处理要求,另一方面可根据此确定各级应力水平 |
设定疲劳试验具体参数,进行试验。第一根试样最大应力约为(0.6~0.7)σb,经N1次循环后失效。继取另一试样使其最大应力σ2=(0.40~0.45) σb,若其疲劳寿命N<107,则应降低应力再做。直至在σ2作用下,N2>107。这样,材料的持久极限σ-1在σ1与σ2之间。在σ1与σ2之间插入4~5个等差应力水平,它们分别为σ3﹑σ4﹑σ5﹑σ6,逐级递减进行实验,相应的寿命分别为N3﹑N4﹑N5﹑N6 |
观察与记录。由高应力到低应力水平,逐级进行试验。记录每个试样断裂的循环周次,同时观察断口位置和特征 |
实验结束,取下试件。清理实验场地,试验机一切机构复原 |
根据实验记录进行有关计算。将所得实验数据列表;然后以lgN为横坐标,σmax为纵坐标,绘制光滑的S-N曲线,并确定σ-1的大致数值 |
检测类型 | 检测标准 |
扩展速率试验 S-N曲线的测定旋转弯曲方法 | GB/T 3075-2010《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》 |
GB/T 4337-2015《金属材料疲劳试验旋转弯曲方法》 | |
HB 5152-1996《金属室温旋转弯曲疲劳试验方法》 | |
HB 5153-1996《金属高温旋转弯曲疲劳试验方法》 | |
ASTM E466-21《金属材料轴向力控制等幅疲劳试验规程》(Stand Practice forConducting Force Controlled Constant Amplitude Axial Fatigue Test of Metallic Materials ) | |
GB/T 15248-2008《金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法》 | |
ASTM E606-19e1 Standard Test Method for Strain-Controlled Fatigue Festing | |
GB/T 4161-2007《金属材料平面应变断裂韧度 KI℃ 试验方法》 | |
HB 5142-1996《金属材料平面应变断裂韧度 KI℃ 试验方法》 |