扩展速率试验 

S-N曲线的测定

旋转弯曲方法

1. 领取试验所需试样，用游标卡尺测量试件的原始尺寸。表面有加工瑕疵的试样不能使用。

2. 开启机器，设置各项试验参数，

3. 安装试件。使试样与试验机主轴保持良好的同轴性。

4. 静力试验。取其中一根合格试样，先进行拉伸测其σb。静力试验目的一方面检验材质强度是否符合热处理要求，另一方面可根据此确定各级应力水平。

5. 设定疲劳试验具体参数，进行试验。第一根试样最大应力约为（0.6~0.7）σb，经N1次循环后失效。继取另一试样使其最大应力σ2=(0.40～0.45) σb，若其疲劳寿命N<107，则应降低应力再做。直至在σ2作用下，N2>107。这样，材料的持久极限σ-1在σ1与σ2之间。在σ1与σ2之间插入4～5个等差应力水平，它们分别为σ3﹑σ4﹑σ5﹑σ6，逐级递减进行实验，相应的寿命分别为N3﹑N4﹑N5﹑N6。

6. 观察与记录。由高应力到低应力水平，逐级进行试验。记录每个试样断裂的循环周次，同时观察断口位置和特征。

7. 实验结束，取下试件。清理实验场地，试验机一切机构复原。

8. 根据实验记录进行有关计算。将所得实验数据列表；然后以lgN为横坐标，σmax为纵坐标，绘制光滑的S-N曲线，并确定σ-1的大致数值。

GB/T 3075-2010《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》

GB/T 4337-2015《金属材料疲劳试验旋转弯曲方法》

HB 5152-1996《金属室温旋转弯曲疲劳试验方法》

HB 5153-1996《金属高温旋转弯曲疲劳试验方法》

ASTM E466-21《金属材料轴向力控制等幅疲劳试验规程》(Stand Practice forConducting Force Controlled Constant Amplitude Axial Fatigue Test of Metallic Materials )。

GB/T 15248-2008《金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法》

ASTM E606-19e1 Standard Test Method for Strain-Controlled Fatigue Festing

GB/T 4161-2007《金属材料平面应变断裂韧度 KI℃ 试验方法》

HB 5142-1996《金属材料平面应变断裂韧度 KI℃ 试验方法》