生产前期检验

对半成品、原材料、配件和生产线进行检查，有助于您对产品生产初期阶段有基本的质量了解，并有助于您了解您的供应商是否清楚地理解产品要求并将严格按这些要求生产，及时避免产品生产风险避免出现批量性的不良品，并及时解决发现的质量问题，不影响大批量生产。

生产中期检验

随着大货大批量的开始生产，各种质量问题可能会出现，此阶段验货有助于您及时了解对工厂所生产的产品是否同确认样或要求一致，确保您所要求的生产进度同出货期不受影响，从而降低工厂延迟交货的风险。

出货前检验

适用于产品100%完成，至少80%产品包装好时，抽样方案参照标准ISO2859/ANSI/ASQ Z1.4/BS6001，同时参照为您定制的产品检验规范和您的特殊要求进行检验，有助于您在出货前对整批次的产品质量有全面的了解。

机械零件的检验内容
   
不同机械设备上的零部件，其各自的要求及重要性是不一样的，因此其检测项目也有所不同，一般可从以下方面对机械零件进行检验。
   
①零件的几何形状精度。主要检验项目有圆度、圆柱度、平面度、直线度、线轮廓度羽面轮廓度。检验时，一般采用通用量具，如游标量具、螺旋测微量具、量规等。
   
②零件的表面相互位置精度。检验项目有同轴度、对称度、位置度、平行度、垂直度斜度以及跳动。检验时，一般采用芯轴、量规与百分表等通用量具相互配合进行测量。
   
③零件的表面质量。主要检查疲劳剥落、腐蚀麻点、裂纹及刮痕等。裂纹可用渗透探伤磁粉探伤、涡流探伤及超声波探伤等方法检查。
   
④零件的内部缺陷。内部缺陷有裂纹、气孔、疏松、夹杂等。可采用射线及超声波检查对于近表面的缺陷，有些也可用磁粉探伤及涡流探伤检查出来。
   
⑤零件的力学物理性能。主要检查硬度、硬化层深度、磁导率等，可用电磁感应法进彳无损检测。硬度也可用超声波等方法检查。零件的表面应力状态可采用X射线、磁性及超声波等方法检测。

⑥零件的重量与平衡。对活塞、活塞连杆组的重量差需要进行检查。对一些高速转动的零部件，如曲轴飞轮组、汽车传动轴以及小汽车的车轮等需要进行动平衡检查。这是因为活塞类零件及高速转动的零件，零件的不平衡将引起机器的振动，并给零件本身和轴承造成附加载荷，从而加速零件的磨损和其他损伤。动平衡需要在专门的动平衡机上进行，如曲轴动平衡机、小汽车车轮动平衡机等。在没有动平衡检验设备时，若进行拆卸和加工修理，要注意不破坏原来的组装状态，在拆卸前预先做好记号。