压力管道焊接工艺评定-管道焊缝质量检测机构

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

   焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容。

广州安普检测探伤设备先进、检测方法齐全、检测技术娴熟、检测经验丰富、检测结果准确、具备CMA、CNAS等资质，同时还具备特检资质，提供专业权威的第三方无损探伤检测报告，我司有多名无损探伤检验ⅠⅡⅢ工程师， 由资深工程师带领，为客户提供预焊接工艺规程（PWPS）以及焊接工艺评定服务（WPQ），并出具资质认可的焊接工艺评定报告，技术过硬，服务细心，数据准确，深受客户认可与好评。

焊接工艺评定检测范围：
1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
3、从事制造、安装或检修工作的企业。

焊接工艺评定流程：

编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）。

焊接工艺评定项目：

1. 试验准备

在预焊接工艺规程批准后，进行焊前的准备工作

2. 试件施焊

焊前准备工作完毕，由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊，同时，技术人员负责对施焊过程进行记录。

3. VT外观检测：

试验目的：检查焊缝表面有无缺陷。

试验方法：有肉眼或放大镜观察试件接头的表面。

4.无损检测：

试验目的：检查焊缝表面和内部有无缺陷。

试验方法：表面缺陷-磁粉检测（MT）渗透检测（PT）

内部缺陷-超声探伤（UT）射线探伤（RT）

5.实验室检测项目：

拉伸测试，弯曲测试，冲击测试，硬度测试，低倍金相测试

6. 编制焊接工艺评定报告