实验室设备校准周期的确定

　　1、设备定期校准的主要目的

　　实验室对设备进行定期校准的主要目的有：

　　1) 建立、保持和证明设备的计量溯源性;

　　2) 改善设备测量值与参考值之间的偏差及不确定度;

　　3) 提高设备不确定度的可信性;

　　4)确定设备性能是否发生变化，该变化可能引起实验室对之前所出具结果的准确性产生怀疑。

　　2、设备初始校准周期如何确定

　　设备初始校准周期的确定应由具备相关测量经验、设备校准经验或了解其它实验室设备校准周期的一个或多个人完成。确定设备初始校准周期时，实验室可参考计量检定规程/校准规范、所采用的方法和仪器制造商建议等信息。此外，实验室可综合考虑以下因素：

　　1)预期使用的程度和频次;

　　2)环境条件的影响;

　　3)测量所需的不确定度;

　　4)最大允许误差;

　　5)设备调整(或变化);

　　6)被测量的影响(如高温对热电偶的影响);

　　7)相同或类似设备汇总或已发布的测量数据。

　　3、设备校准周期的调整

　　ISO/IEC 17025：2017 中 6.4.7 规定：

　　【实验室应制定校准方案，并进行复审和必要的调整，以保持对校准状态的信心】

　　实验室制定校准方案后，应在后续使用中结合设备的使用情况和性能表现作出必要的调整。设备的校准周期以及后续校准周期的调整一般应由实验室(或设备使用者)确定，并以文件化的形式规定。如果设备的校准证书中给出了校准周期的建议，实验室可根据自身情况决定是否采用。

　　4、设备后续校准周期调整需考虑的因素

　　设备后续校准周期的调整，一般应考虑以下因素：

　　1)实验室需要或声明的测量不确定度;

　　2)设备超出最大允许误差限值使用的风险;

　　3) 实验室使用不满足要求设备所采取纠正措施的代价;

　　4) 设备的类型;

　　5) 磨损和漂移的趋势;

　　6)制造商的建议;

　　7) 使用的程度和频次;

　　8)使用的环境条件(气候条件、振动、电离辐射等);

　　9)历次校准结果的趋势;

　　10) 维护和维修的历史记录;

　　11) 与其它参考标准或设备相互核查的频率;

　　12)期间核查的频率、质量及结果;

　　13) 设备的运输安排及风险;

　　14)相关测量项目的质量控制情况及有效性;

　　15)操作人员的培训程度。