食品安全国家标准 食品中钾 钠的测定方法学验证
GB 5009.91-2017(第一法)
王帅
一、方法概述
1 范围 本标准规定了GB 5009.911-2017食品中钾 钠含量测定的第一法(火焰原子吸收光谱法);
本标准适用于食品中钾 钠含量的测定。
2 规范性文件 本方法依据GB 5009.91-2017食品中钾 钠含量测定的第一法(火焰原子吸收光谱法)。
3 原理 试样经消解处理后,注入原子吸收光谱仪中,火焰原子化后钾、钠分别吸收766.5nm、589.0nm 共振线,在一定浓度范围内,其吸收值与钾、钠含量成正比,与标准系列比较定量
二、仪器与试剂
1.仪器
注:所有玻璃器皿及聚四氟乙烯消解内罐均需硝酸溶液(1+5)浸泡过夜,用自来水反复冲洗,最后用水冲洗干净。
1.1 原子吸收光谱仪:配火焰原子化器,钾 钠空心阴极灯。
1.2 分析天平:感量为1mg和0.1mg。
1.3 可调式电热炉。
1.4 微波消解系统:配聚四氟乙烯消解内罐。
以上仪器符合国标要求
2. 试剂2.1 硝酸(HNO
3):优级纯
(来源:江苏晶瑞 批号: 20180303 )2.2 氯化铯( CsCl )
以上试剂符合国标要求
3. 标准溶液配制3.1 钾、钠标准储备液:钾
标准品(1000mg/L):来源:国家有色金属及电子材料分析测试中心 批号:181001-2;钠标准品(1000mg/L):来源:国家有色金属及电子材料分析测试中心 批号:166003-23.4.2 钾、钠标准工作液(100mg/L):准确吸取10.0mL钾或钠标准储备溶液于100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,贮存于聚乙烯瓶中,4℃保存。
3.4.3 钾、钠标准系列工作液:准确吸取0mL、0.5mL、1.0mL、2.0mL、4.0mL、5.0mL钾·钠标准工作液于100mL容量瓶中,加氯化铯溶液4mL,用水定容至刻度,混匀。此标准系列工作液中钾·钠质量浓度分别为0mg/L、0.500mg/L、1.00mg/L、2.00mg/L、4.00mg/L、5.00mg/L
三、样品的采集与保存
1.1在采样和制备过程中应注意不使试样污染
1.2样品去除杂物后粉碎均匀,装入洁净聚乙烯瓶中,密封保存备用。
四、样品处理
1、标准曲线的绘制
1.1 仪器条件:空气-乙炔火焰,波长钾766.49nm,钠589.00nm;狭缝0.4nm,灯电流2.0mA
1.2 标准曲线绘制:仪器预热稳定后,分别将钾、钠标准系列工作液注入原子吸收光谱仪中,测定吸光度值,以标准工作液的浓度为横坐标,吸光度值为纵坐标,绘制标准曲线以钾,钠浓度(C)为横坐标,原子吸收强度(A)为纵坐标进行线性回归,得回归方程:见下图:
钾
钠
2.样品的处理 微波消解
称取固体试样 0.2g~0. 8g (精确至 0. 001g )或准确移取液体试样 0. 500mL~3. 00mL 于微波消解罐中,加入 5mL 硝酸,按照微波消解的操作步骤消解试样,消解条件可参考(90℃2min-120℃5min-140℃2min-190℃20min) 。冷却后取出消解罐,在可调式电热炉于 140℃~160℃ 赶酸至 0.5mL~1mL 。消解罐放冷后,将消化液转移至 25mL 容量瓶中,用少量水洗涤消解罐 2~3 次,合并洗涤液于容量瓶中并用水定容至刻度,混匀备用。同时做试剂空白试验
五、结果处理
试样钾、钠含量按下式进行计算。
式中:
X—样品的被测元素含量,mg/100g或mg/100mL;
ρ—测定液中元素的质量浓度,mg/L;
ρ0 —空白消化液中元素的质量浓度,mg/L;
f-稀释倍数
V—试样消化液定容体积,mL;
m—被测试样质量或移取体积,g或mL;
1000、100—换算系数
计算结果保留三位有效数字。
六、
方法检出限重复测定7次空白值
1、 空白值测定结果:钾
编 号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
测定结果 | 0.004 | 0.003 | 0.003 | 0.003 | 0.003 | 0.004 | 0.004 |
标准偏差 |
0.000377964 |
检出限mg/100g |
0.12 |
本方法钾的检出限为 0.12mg/100g,小于国标中给出的最低检出浓度0.2mg/100g,符合要求。
钠
编 号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
测定结果 | 0.003 | 0.003 | 0.003 | 0.003 | 0.003 | 0.004 | 0.003 |
标准偏差 |
0.000377964 |
检出限mg/100g |
0.1 |
本方法钠的检出限为 0.1mg/100g,小于国标中给出的最低检出浓度0.8mg/100g,符合要求。
七、
方法精密度对六组样品进行测定,测定结果如下:钾
测定编号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
样品含量mg/kg | 205.131 | 209.302 | 204.805 | 205.988 | 209.718 | 205.460 |
平均值mg/kg | 207 |
标准偏差% | 2.2 |
相对标准偏差% | 1.1% |
本方法钾的精密度为1.1% ,符合GB/T 27404-2008中给出的小于5.3%精密度要求。
钠
测定编号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
样品含量mg/kg | 193.737 | 189.700 | 193.429 | 192.434 | 200.593 | 191.940 |
平均值mg/kg | 194 |
标准偏差% | 3.69 |
相对标准偏差% | 1.9% |
本方法钠的精密度为1.9% ,符合GB/T 27404-2008中给出的小于5.3%精密度要求。
八、准确度验证另给三个样品中分别加入钾标准品
35ug、50ug、140ug,测定,加标回收率见下表
测定编号 | 1 | 2 | 3 |
加标测量值mg/kg | 298.957 | 404.518 | 587.327 |
加标回收率% | 98.8 | 100 | 97.6 |
由上表可以看
出钾的加标回收率在95%-105%之间,符合GB/T 27404-2008
要求。分别加入钠标准品
26ug、45ug、125ug,测定,加标回收率见下表
测定编号 | 1 | 2 | 3 |
加标测量值mg/kg | 264.944 | 375.596 | 543.458 |
加标回收率% | 103 | 102 | 100 |
由上表可以看
出钠的加标回收率在95%-105%之间,符合GB/T 27404-2008
要求。 九、
总结通过对《食品安全国家标准 食品中钾 钠的测定》 GB 5009.91-2017(第一法)
的检出限、精密度和准确度的评价,本方法数据准确,结果可信,可用于食品中钾 钠的测定。
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