质量管理关键点，都写成slogan给你

　　想必各位也经常把质量管理、实验室管理等规则写做各类简标、口号，方便记忆，例如人机料法环啊等等。今天就为大家系统整理一下~

　　112 344 568

　　质量管理有几个主要的特性的要点，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，把它再简化为“112 344 568”。

　　① 一个精髓：说、写、做一致。

　　② 一个中心：以顾客为中心。

　　③ 两个基本点：顾客满意和持续改进。

　　④ 三个特性：适宜性、充分性、有效性。

　　⑤ 四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

　　⑥ 四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。

　　⑦ 五大模块：(1个总过程，4个大过程)： 质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进。

　　⑧ 六个文件标准明确提出的6个程序文件必须制订： 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

　　⑨ 八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

　　5W3H思維模式

　　(1) Why：为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)? (做这项工作的原因或理由)

　　(2) What：何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)

　　(3) Where：何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?

　　(4) When：何时----什么时候开始?什么时候完成? 什么时候检查?(时间)

　　(5) Who：何人----谁去做? (由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?

　　(6) How：如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?

　　(7) How much：何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)? 数量如果?质量水平如何?费用产出如何?

　　(8) How feel：客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。

　　8D/5C报告

　　(1)8D报告：

　　8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：

　　D0：征兆紧急反应措施

　　D1：小组成立

　　D2：问题说明

　　D3：实施并验证临时措施

　　D4：确定并验证根本原因

　　D5：选择和验证永久纠正措施

　　D6：实施永久纠正措施

　　D7：预防再发生

　　D8：小组祝贺

　　(2)5C报告：

　　5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述(characterize);围堵措施(contain);原因(Cause);纠正措施(corrective action);验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。

　　为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：

　　C1：Correct(准确)：每个组成部分的描述准确，不会引起误解;

　　C2：Clear(清晰)：每个组成部分的描述清晰，易于理解;

　　C3：Concise(简洁)：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容;

　　C4：Complete(完整)：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;

　　C5：Consistent(一致)：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

　　QC 旧七大手法

　　(1)鱼骨图Characteristic Diagram：鱼骨追原因)。(寻找因果关系)

　　(2)层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)

　　(3)柏拉图Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)

　　(4)查检表Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)

　　(5)散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)

　　(6)直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)

　　(7)管制图Control__ chart：管制找异常。 (了解制程变异)

　　QC 新七大手法

　　(1)关联图法(关联图法);

　　(2)KJ法(亲和图法、卡片法);

　　(3)系统图法(树图法);

　　(4)矩阵图法;

　　(5)矩阵数据解析法;

　　(6)PDPC法或重大事故预测图法;

　　(7)箭形图(箭头图法)。

　　ISO/TS16949 五大核心手册

　　(1)FMEA：潜在失效模式及后果分析;

　　(2)MSA：量测系统分析;

　　(3)SPC：统计制程管制;

　　(4)APQP：产品质量先期策划和控制计划;

　　(5)PPAP：生产件批准程序。

　　10S/五常法

　　(1)由5S续出来的10S

　　1S：整理(SEIRI)

　　2S：整顿(SEITON)

　　3S：清扫(SEIS0)

　　4S：清洁(SEIKETSI)

　　5S：素养(SHITSIJKE)

　　6S：安全(SAFETY)

　　7S：节约(SAVING)/速度(speed)

　　8S：服务(SERVlCE)

　　9S：满意(SATISFICATl0N)

　　10S：坚持(SHIKOKU)

　　(2)五常法

　　五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。

　　7M1E

　　(1)Man;人

　　(2)Machine;机

　　(3)Material;料

　　(4)Method;法

　　(5)Environment;环

　　(6)现在说的5M1E是再加上测量(measure)，如果再加上Management和Market，就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

　　SPC八大判异准则

　　(1)2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)

　　(2)4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)

　　(3)6连串(连续6点递增或递减，即连成一串)

　　(4)8缺C(连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中)

　　(5)9单侧(连续9点落在中心线同一侧)

　　(6)14交替(连续14点相邻点上下交替)

　　(7)15全C(连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内)

　　(8)1界外(1点落在A区以外)

　　IE 七大手法

　　IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。

　　IE的主要范围:

　　*工程分析;*价值分析(V.A)

　　*动作研究;*工作标准

　　*时间研究;*时间标准

　　*工厂布置;*运搬设计

　　改善(IE)七大手法有

　　1.动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

　　2.防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。

　　3.五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

　　4.双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。

　　5.人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

　　6.流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。

　　7.抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。