英格尔成功实施光伏低温动态机械载荷测试

　　近日，ICAS英格尔检测认证集团(以下简称ICAS英格尔)与国内多家知名光伏企业开展了光伏组件产品的低温动态机械载荷测试项目，通过严格的性能测试，ICAS英格尔的检测报告也帮助了这些光伏企业的产品获得了国内以及欧美权威认证。

　　现阶段我国光伏发电项目以大型地面电站为主，它们的安装环境可能是这样——

　　也可能是这样的——

　　近年来，我国陆续在西北地区建设了许多大规模的电站，但是由于缺乏相应的长时间的运维数据支撑，对组件的使用处于模棱两可的状态。而西北地区的气候条件不是很好，很多项目建设在荒漠、戈壁、山地、海岛等自然条件较差的地区，因此对组件进行承载力测试是非常有必要的。在外力如风、雪或覆冰等外力的长期频繁作用下，可能导致组件内部电池片发生隐裂。而隐裂的产生，将直接影响组件的功率输出，并可能导致组件发生热斑效应，从而降低组件的整体运行寿命。此外，近年来频繁爆发的组件“蜗牛纹”现象，与组件电池片的隐裂也直接相关。

　　普通动态机械载荷测试一般在常温下进行。而组件在实际的运行状态下，工作环境温度随地域及季节的不同而有显著差异。我国地域辽阔有多种气候类型，北方内陆属于温带大陆性气候冬季易出现大面积降雪和极端低温天气，诸多光伏电站的组件遭受了极低温下的雪压承重。那是因为目前，组件一般采用EVA/POE等高分子材料封装，而这些高分子材料的物理化学性能，会随着温度的变化而变化，如在低温情况下下，EVA的柔韧性、弹性等，较常温下显著下降，对组件内部电池片的保护作用也将明显降低。有机聚合物的抗击强度和耐荷能力会下降，导致电池片隐裂、甚至碎片发生概率变高。

　　因此，开展低温等极端条件下动态机械载荷测试，可以更真实地评判组件实际工作中遭受外力时的隐裂情况。在实际低温动态机械载荷测试时，测试温度分别设定为0°、-20°、-40°，通过这三个温度条件下的对比测试来查看组件的抗隐裂性能及功率性能是否优越。这样可以更好的模拟EVA封装晶体硅光伏组件，且功率输出衰减率均控制在5%以内，就可以说明光伏组件在低温等极端条件下性能的优越。