生产前期检验

对半成品、原材料、配件和生产线进行检查，有助于您对产品生产初期阶段有基本的质量了解，并有助于您了解您的供应商是否清楚地理解产品要求并将严格按这些要求生产，及时避免产品生产风险避免出现批量性的不良品，并及时解决发现的质量问题，不影响大批量生产。

生产中期检验

随着大货大批量的开始生产，各种质量问题可能会出现，此阶段验货有助于您及时了解对工厂所生产的产品是否同确认样或要求一致，确保您所要求的生产进度同出货期不受影响，从而降低工厂延迟交货的风险。

出货前检验

适用于产品100%完成，至少80%产品包装好时，抽样方案参照标准ISO2859/ANSI/ASQ Z1.4/BS6001，同时参照为您定制的产品检验规范和您的特殊要求进行检验，有助于您在出货前对整批次的产品质量有全面的了解。

毛衫质量验货流程（生产流程检验）

原料进入生产流程以后，严格按照生产流规范作业，核对合格的大货生产工艺、

主要操作如下：

织片：

1、密度，毛衫常规为拉密，拉密分拉目或者拉针数，具体以工艺要求为主要拉法、拉密的标准因人而异，需和工艺师傅对手劲以后确定自己的标准度，拉密一定要准。误差超出0.1cm返工处理。

2、转数，转数在电脑横机上也叫行数或者码子，查货的时候需检查密度是否有花片，机器倒片等现象，倒片允许1cm误差，密度轻微的花片可以用，稍重或者严重返工处理。

3、收针，收针包括暗收和明收2种，分清先收和后收，毛衫坯布的收针一定要和工艺相吻合，注意收针花的边留针，不可以多转数和少转数，夹色衣服在换色的时候，必须在同一行收针。如与工艺不符将返工处理

4、加针，包括明加针，加针的次数和转数一定要与工艺相吻合，分清先加和后加，明加针一定要注意加针的边留针，如与工艺不符将返工处理。

5、夹色衣服，主色和配色一定要分清楚、注意使用的顺序和衣服转数的循环次数。

6、坎毛衣服，检查反丝、单丝、细丝、断丝如有这几种情况一律返工。

7、提花衣服，分芝麻点提花、空气层提花，检查花型是否有错误，配色是否正确，芝麻点提花容易出现假4平坏针等现象，把提花骗子对折，左右花心是否一致，主色和附色的密度是否一致，如有以上问题需返工处理

8、弹力衫，弹力衫款式多样，具体根据所生产款式要求。

9、以上所有要求适合各个常规款式毛衫的要求标准，除特殊要求衣服、如印花衫（以大货产前会笔记补充）

10、其它注意事项：毛纱缸号不可以混用，衣服不可以脏，油针、漏针、破洞、抽丝和稀漏针、坏针（四平常见）常见几点如修补不好均返工处理。

套口：

1、横机12针缝盘机标准配套为16针套口机，除特殊要求使用14或者18针，以坯布密度松紧进行选择。

2、调整套口线松紧，不可以太紧或者太松，做好一件或者一个片子用手对拉判断，一般为可以拉到要求的尺寸，松手以后可以弹回。具体根据衣服尺寸来定，套口线检查范围包括、大身、袖子、拼肩、领子，锁眼和袖子锁眼，均全部检查，拼肩向后倒，领子和拼肩接缝在左面，（常规要求）如套口线松紧不到位需返工处理。

3、调整套口线正确以后先锁眼，然后合大身领子袖子，前后片缝合要罗纹对齐缝合要均匀，以套2支边为宜，尤其到袖子大身的缝合处，不可以有搭针现象，收针花要对齐，领子要正，夹色衣服要对齐夹色，如换色一边的换色线过长，必要在套口机上打S型结。

拆纱、勾毛头、手缝：

1、衣服从缝盘机生产完成以后进入拆纱、勾头、手缝环节，拆纱部位分袖子、拼肩、领子、胸贴、后领和口袋，用手轻拉废纱，把废纱拆净后方可勾毛头，只要可以见到的毛头全部要勾尽，比较集中的地方为拼肩，领子，胸贴，袖口，腋下和罗纹下摆处，毛头一定要均匀勾尽。最后拉眼，注意封盘机器高针导致的眼子拉不下来，需要返工处理。

2、比较容易出问题的地方：领子和拼肩的交接处，要按照产前要求检查，一般领子接缝要和拼肩接缝对齐或者偏后2支针，领子要埋好，常规领子和拼肩接缝要手缝加固，其次为腋下，腋下要求前后片和袖子交界处为十字对齐，一定要交接好，（特殊情况要手缝加固）不可以漏检，（重点注意）如有以上现象需要返工处理。

3、衣服经过以上所有的工序并没有任何问题以后开始进入洗水，订尺码标，洗水标，后领条整烫复尺确定无误以后方可保装，包装前要检查商标尺寸和衣服尺寸是否相符，如没有问题可以包装装箱。

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检验后24小时内，出具正式电子版报告。