生产前期检验

对半成品、原材料、配件和生产线进行检查，有助于您对产品生产初期阶段有基本的质量了解，并有助于您了解您的供应商是否清楚地理解产品要求并将严格按这些要求生产，及时避免产品生产风险避免出现批量性的不良品，并及时解决发现的质量问题，不影响大批量生产。

生产中期检验

随着大货大批量的开始生产，各种质量问题可能会出现，此阶段验货有助于您及时了解对工厂所生产的产品是否同确认样或要求一致，确保您所要求的生产进度同出货期不受影响，从而降低工厂延迟交货的风险。

出货前检验

适用于产品100%完成，至少80%产品包装好时，抽样方案参照标准ISO2859/ANSI/ASQ Z1.4/BS6001，同时参照为您定制的产品检验规范和您的特殊要求进行检验，有助于您在出货前对整批次的产品质量有全面的了解。

一．整体

1 .整体外形左右对称，各部位之间连接协调，和顺。

2 .表面清洁，无灰尘，油污，无胶水污染，夹缝中无异物

3 .整体颜色搭配协调，无色差。

4 .缝线颜色与皮面颜色相匹配。

5 .拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象。

6 .三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，靠包的靠感要一致.靠感要比座感稍软。

7.所有标签按要求订好。（要求位置和数量正确）

二.靠背：

1 .内装棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内袋不可以呈块状。

2 .内袋表面喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有羽绒包不能有绒毛外露现象

3 .靠包顶部的平面基本成一条直线（双位与三位）

4 .靠包下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。

5 .靠包中缝皱势均匀，缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。

6 .靠包整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。

三．座包：

1 .内袋海绵要求直边直挺，整体平整。

2 .海绵包表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边、卷边现象。   

3 .三位和双位的坐平面要求平整。座包之间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀。

3 .座包正面的两侧与扶手的连接要求贴合自然无空隙。

4 .座垫的皮面要求平整，杜绝起皱现象。

5 .座包车线与座架包车线对线，杜绝倾斜错位现象。

6 .用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。

四．扶手：

1 .扶手包内的绵要求边角到位，分布均匀，整体平整，杜绝有空缺，呈块状等现象。

2 .扶手前封的缝线与木架边齐平，木架边平分缝线拼缝

3 .扶手前后侧缝线要求上下笔直。

6 .皮下海绵的整体和拼接要求边角到位，平整，杜绝起球，重叠，缺块现象。   

五．后封：

1 .皮面要求拉紧，并且要平整 ，以用手推皮时没有起皱为准。后封的缝线不可扪歪，要垂直于下口或地面。

3 .后封边角要扪到位，保证缝线扪在木架边沿，不可以错位，仿皮不可拉破。

4 .皮下的海棉的整体和拼接要求平整，杜绝起球，重叠，缺边，缺块的现象。

6 .杜绝有断线的现象，下口打钉平整。

六．底部、脚

1 .底布： 钉距均匀，钉距为25MM左右。平直，平整，杜绝漏钉，坏钉，浮钉，虚钉现象。

2 .底布表面打好后要求平整，完好无损，有印字的需注意字体方向，清洁。

3 .脚：1）数量正确，需要中脚的一定要装中脚（贵妃位）

       2）定位：前后脚的中心位置与两侧外口的距离相等。装正，不可以歪斜。螺丝不可漏锁 。       

       3）要求：固定牢固，安装平稳，在水平面上不可以出现四脚不平现象。表面无碰滑伤，无油漆缺陷，严禁用大头笔涂抹。

4 .沙发内部：内部要求无异物，如木块、钉子、螺丝、工具等。（在包装时注意检查此问题）

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疫情封控区，仍可安排当地验货员。

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检验后24小时内，出具正式电子版报告。