生产前期检验

对半成品、原材料、配件和生产线进行检查，有助于您对产品生产初期阶段有基本的质量了解，并有助于您了解您的供应商是否清楚地理解产品要求并将严格按这些要求生产，及时避免产品生产风险避免出现批量性的不良品，并及时解决发现的质量问题，不影响大批量生产。

生产中期检验

随着大货大批量的开始生产，各种质量问题可能会出现，此阶段验货有助于您及时了解对工厂所生产的产品是否同确认样或要求一致，确保您所要求的生产进度同出货期不受影响，从而降低工厂延迟交货的风险。

出货前检验

适用于产品100%完成，至少80%产品包装好时，抽样方案参照标准ISO2859/ANSI/ASQ Z1.4/BS6001，同时参照为您定制的产品检验规范和您的特殊要求进行检验，有助于您在出货前对整批次的产品质量有全面的了解。

男鞋检验要点

在男鞋验货时，以下几个方面的检验要格外注意：

鞋面检验

• 皮料不可松面。如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等 。

• 鞋头不可发脚，后包合缝要正。两腰高低一定严格判定准确。

• 帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。

• 鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。

• 鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底。注：做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线。

• 比对样品鞋其鞋面是否色差， 亮雾度与擦色效果是否与确样相同。

• 鞋筒不可不顺，不可打皱，拉链要平顺，锁口位要牢固。

• 扣眼牢度是否足够（有鞋带的男鞋），搭位不可有明显的透痕，不可打脚。

• 港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。

• 商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。

• 内里不可有钉，不可脱层、起皱，皮料颜色需染透，切边不可异色。

• 帮面鞋头位置、 后包位置不可出现车线均匀，不可跳线。

• 男鞋有鞋眼扣类，内里鞋要对齐，不可毛边，冲孔要平滑。

• 真皮类工作鞋各部件皮料要搭配使用，配双要确实。

• 港宝是否拉入中底板下，是否软脚。

底部检验

• 胶着力是否能够达标。因男鞋面底粘合，需要检验其粘合的情况。如用手掰，在一定的情况下不开胶， 另外两腰处不可欠胶，胶线需控制在范围内，特别是浅色鞋类。

• 所有男鞋类大底要平顺，不可有钢芯透痕，大底不可有凹凸及前后踢现象。

• 大底不可有前后踢， 鞋头要正，帮面与大底的码数一定正确无误。

• 大底不可掉色，厚度、软硬度要达标。

• 大底有沾条的需贴合到位，有包边的不可搭边， 一定要平顺，不可开胶、欠胶。

• 大底处理一定要参照标准，不可在标准范围之下。

• 检查中底、烫底是否卷边，鞋垫粘着是否牢固。

• 检查中底是否是猛钢材质，耐弯曲度是否达标；材质是否符合客户要求； 位置要正。

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