生产前期检验

对半成品、原材料、配件和生产线进行检查，有助于您对产品生产初期阶段有基本的质量了解，并有助于您了解您的供应商是否清楚地理解产品要求并将严格按这些要求生产，及时避免产品生产风险避免出现批量性的不良品，并及时解决发现的质量问题，不影响大批量生产。

生产中期检验

随着大货大批量的开始生产，各种质量问题可能会出现，此阶段验货有助于您及时了解对工厂所生产的产品是否同确认样或要求一致，确保您所要求的生产进度同出货期不受影响，从而降低工厂延迟交货的风险。

出货前检验

适用于产品100%完成，至少80%产品包装好时，抽样方案参照标准ISO2859/ANSI/ASQ Z1.4/BS6001，同时参照为您定制的产品检验规范和您的特殊要求进行检验，有助于您在出货前对整批次的产品质量有全面的了解。

具体抽样检验作业按AQL标准进行，根据订单数量决定应抽检数量。AQL标准将产品外观问题分为A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.轻微瑕疵。以下为AQL标准规定的抽样检验比例和允收标准：A类不合格的AQL=0.065%，B类不合格的AQL=1.0%，C类不合格的AQL=4.0%

根据上表AQL标准对产品进行抽样检验，各类不合格项目顺序如下：
每批双数 检验数量 A类 B类 C类
AC RE AC RE AC RE
91-150 20 0 1 0 1 2 3
151-280 32 0 1 0 1 3 4
281-500 50 0 1 1 2 5 6
501-1200 80 0 1 2 3 7 8
1201-3200 125 0 1 3 4 10 11
3201-10000 200 0 1 5 6 14 15
10001-35000 315 0 1 7 8 21 22

A类不合格项目：

1. 鞋内有断针及尖锐物。
   2.鞋面和内里破损。
   3.金属配件明显生锈、松动。
   4.滴塑件变黄、变色、龟裂。
   5.鞋头内里或前衬严重其皱、打脚。
   6.后跟港宝太软，易掉跟。
   7.后跟内里严重起皱，产生磨脚。
   8.热切脱落，高频印刷掉色或脱落。
   9.带状鞋扣无回针或带状鞋扣脱落。
   10.鞋头跷度异常，导致严重变形。
   11.鞋面材料、浅色大底出现黄变。
   12.鞋子发霉。
   13.中底板与大底脱离。
   14.橡胶件或橡胶底出现喷霜或者被污染。
   15.内盒及彩色包装纸掉色。

   
   

C类不合格项目

1. 鞋面有五个以上线头未修剪干净。
   2.左右脚后跟高低达到或超过3mm.。
   3.超过五处边距不均。
   4.左右脚同部件之间位置差异3-5mm。
   5.左右脚同位置商标位置相差3mm以上。
   6.左右脚网布分化起始位置偏差超过10mm。
   7.后跟内里太短没被面衬压住。
   8.鞋带头脱落或鞋带拉丝。
   9.开胶达到或超过3mm长，3mm宽。
   10.溢胶达到或超过3mm宽。
   11.胶水线变黄。
   12.超过五处定位线或定位点没有清洗干净。
   13.大底沿墙有一处污染或水迹超过3mm*3mm。
   14.高频不非常清晰和不够明显。
   15.帮面有一处沾胶，面积小于3mm*3mm。
   16.帮面车线1-3处重针顿针跳针，重针顿针2-5针，跳针1-2针。
   17.电锈针数不够致使电锈不够密实。
   18.左右脚部件轻微色差，或有1-3处轻微色差。
   19.帮面有1-3处轻微起皱。
   20.左右脚皮毛长短轻微不一样。
   21.少数部件出现毛边。
   22.左右脚皮料厚度不均匀。
   23.外领口不够饱满。
   24.后跟内里翻卷。
   25.内里不平顺，轻微起皱。
   26.用笔涂改鞋舌号标。
   27.面衬印刷不够清晰。
   28.面衬号码与鞋号码不符。
   29.左右脚有一个贴标脱落，或者位置贴错。
   30.鞋内号码标脱落。
   31.贴标内容印刷模糊不清。
   32.贴标文字错误。
   33.鞋盒号码与鞋子的号码不符。

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