生产前期检验

对半成品、原材料、配件和生产线进行检查，有助于您对产品生产初期阶段有基本的质量了解，并有助于您了解您的供应商是否清楚地理解产品要求并将严格按这些要求生产，及时避免产品生产风险避免出现批量性的不良品，并及时解决发现的质量问题，不影响大批量生产。

生产中期检验

随着大货大批量的开始生产，各种质量问题可能会出现，此阶段验货有助于您及时了解对工厂所生产的产品是否同确认样或要求一致，确保您所要求的生产进度同出货期不受影响，从而降低工厂延迟交货的风险。

出货前检验

适用于产品100%完成，至少80%产品包装好时，抽样方案参照标准ISO2859/ANSI/ASQ Z1.4/BS6001，同时参照为您定制的产品检验规范和您的特殊要求进行检验，有助于您在出货前对整批次的产品质量有全面的了解。

（一）外观之检验：

1、电镀类之检验:

A、电镀颜色要均匀(参照样品),不得有明显的色差。

B、电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象。

C、亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象。

D、表面要光滑不得有粗糙感(手感)。

E、产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象。

F、用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象。

G、电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出。

H、附着力测试和硬度测试均需通过。

2、烤漆类之检验：

A、参照样品,灯体不得有明显色差及光泽度差异,整体颜色要一致,不能有明显的差异。

B、不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象。

C、喷漆要均匀、光滑,不得有结疤、流漆现象。

D、喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形。

E、内面不得有生锈情形。

F、不得变形、脱焊。

G、附着力测试和硬度测试均需通过。

H、.手工漆要有层次感。

（二） 结构之检验：

1、灯体呎寸与资料误差±1/2英寸.零件符合工程零件表,不得漏用。

2、组装后结构紧固,不得有松动现象.目视后处于同一水平,不得有歪斜现象。

3、有活动节的单吊灯档点必须有效。

4、吊链及受力牙管及各受力部位﹑要能受足够重的力。

5、以上规定,灯重超过5.5KG要改用水晶吊环欧规则要求通过地线导通测试。

（三）安全功能之检验：

1、100%的高压与极性测试.导通测试.欧规则要求通过地线导通测试。

2、如吊灯有开关时,若开关拉动时,应发出声音和不得自动回位.并且正极须经过开关,并测开关功能。

3、必须进行点亮测试。

4、灯头材质要对,不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象。

5、灯头正,色板要有明显标志,弹片不得氧化,弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良。

6、电线不得破皮、氧化、印刷字体不得用手擦得掉。

7、电线正、负极要对,不得有污渍。

8、电线规格据客人要求及所需瓦数确定,长度,出线据客人要求。

9、一般电线应与灯体相配色,地线亦与灯体相配(如果客人有特别要求的一定按客人要求)。

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检验后24小时内，出具正式电子版报告。