金属材料以及制品在使用过程中发生断裂，会造成生产事故以及损失。为避免类似问题重复产生，就需要做断口分析，以及进一步的失效分析，确定断裂原因。

  断口分析的过程，通常是先做宏观分析，对断口形态进行分析，初步找出裂纹源；然后利用扫描电镜SEM，对断口微观形貌拍照分析，确定断口类型，分析断裂原因。

以下案例是铜合金弹片的断口分析：

断口分析

1.    宏观分析

1）如Fig1所示，断口处污染较为严重，样品无明显塑性变形，无明显初始裂纹，断口处放射状条纹特征较不明显，断口边缘C发现有明显剪切唇形貌，故区域C为裂纹扩展至表面处形成，整体断口呈脆性断裂特征。

2）如Fig1所示，样品表面发现有两条沟槽形貌，为硬物磨削造成。

3）如Fig1~Fig3所示，A区域沟槽处断口边缘局部金属深入断口平面，再根据放射状形貌，A区域为裂纹源区，B区域为瞬断区，A和B之间为裂纹扩展区。

1.2断口微观分析

测试概述：对断口清洗后进行SEM观察。

1）断口呈准解理形貌，河流花样短，有撕裂棱及少量韧窝存在。

2）裂纹源处有深入断口的基体损伤。

    综上所述：裂纹源起源于样品表面受硬物磨削处，铍青铜时效处理后强度及硬度较高，受硬物磨削后，表面易产生显微裂纹，降低了样品承载能力，在从而导致样品在服役过程中发生断裂。

  中国航天科工集团紧固件检测中心，作为权威的失效分析中心，为您提供各类金属材料及产品的断口分析，专业，高效！

  中国航天科工集团紧固件检测中心，是航天科工集团指定的失效分析中心，中心人员已取得相关失效分析人员证书。在各类金属材料以及构件的断口分析方面积累的丰富的经验。