各种混凝土外加剂的应用改善了新拌和硬化混凝土性能，促进了混凝土新技术的发展，促进了工业副产品在胶凝材料系统中更好地应用，有助于节约资源和环境保护，已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。减水剂是混凝土外加剂中最重要、用量最大的品种，按其减水率大小，可分为普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂。

GB8076-2008《混凝土外加剂》规定了外加剂的性能指标及外加剂混凝土性能试验方法，通过对外加剂的日常检测，对其中一些性能指标的试验方法以及这些指标对混凝土的影响谈谈我的一些经验及理解。

1、规范规定外加剂混凝土性能检测用水泥应为专用的基准水泥（P·Ⅰ型硅酸盐水泥），同时要使用标准规定的级配良好、干净的砂和碎石。而施工时拌制混凝土所用水泥大多为普通硅酸盐水泥，其中掺合料最高可以掺到20%，同时砂和碎石与外加剂检测用标准砂、石不一致，导致施工现场外加剂的实际使用效果与试验室内检测的结果不一致，在试验室用基准水泥和标准砂、石拌制的和易性良好的混凝土所用外加剂，到了施工现场经常出现泌水、离析、坍落度达不到要求等和易性差的情况。所以我认为用基准水泥和砂石检测外加剂性能对于外加刘厂家控制外加剂质量是实用的，对于施工现场检测外加剂，用现场实际使用的材料进行拌制，检测的结果更适用于现场施工。

2、减水率是衡量减水剂合格与否最基本的指标之一。因为外加剂对胶凝材料的分散作用，减缓胶凝材料对水的吸附作用，减少拌合物中水的用量，相同水胶比下能节省胶凝材料用量，从而节省成本，相同胶凝材料用量下能提升硬化混凝土的强度，提升工程质量。而实际应用中减水率也并不是越大越好，太高的减水率大概率会引起混凝土拌合物泌水、离析（抓底）及堵泵现象，同时减水率越高，对掺量和骨料的级配、含泥量等越敏感，不便于施工质量的控制和生产管理。

3、含气量为混凝土单位体积中空气的体积百分比。试验室外加剂检测中用基准水泥测试出的含气量往往比施工现场的含气量要高，因为施工现场的混凝土掺有较多的掺合料，例如掺入粉煤灰在搅拌过程中会引起含气量的降低，同时现场混凝土搅拌、运输、泵送、入模振捣后混凝土中部分气泡排出，导致现场混凝土的含气量与外加剂检测结果不一致，对现场混凝土含气量的控制，仅通过试验室外加剂含气量的检测是不够的，对施工现场混凝土含气量的检测更重要，保证施工现场混凝土的含气量符合要求。适量的含气量可提高混凝土的和易性及耐久性，而过高的含气量则会影响混凝土的强度，通常每增加1%的含气量强度损失3-5MPa，含气量超过7%后对抗渗和抗冻性能也会产生不利的影响。

外加剂的开发与应用是20世纪混凝土技术进展历程中的重要里程碑。但外加剂不是灵丹妙药，虽然可以在其他原材料不好的情况下通过调整外加剂来改善混凝土的和易性，但是从长远的发展来看并没有资料显示外加剂能完全弥补原材料变差带来的影响，所以只有把控好各类原材料的质量，才能在让外加剂在混凝土的生产中占据更有意义的位置。

                  作者：徐敬腾