一、压缩空气含水量测试

1.使用前，每个测试点均要打开压缩空气阀门，空吹3min后关闭阀门；

2.用酒精擦拭测量仪器接口，然后将仪器连接到管道测试点，并利用压缩空气吹扫3min后关闭阀门；

3.使用仪器自带的开管器将20/a-P德尔格检测管上箭头所指的一端折断，背离箭头的一端只刻划痕，再将检测管插入固定器“H2O”检测通道；

4.依据检测管的量程，需要选择不同的取样时间，确定仪表压缩空气测试时间选择2.5min，工艺压缩空气测试时间选择10min，打开压缩空气阀门进行取样；

5.测试结束后，关闭压缩空气阀门，查看检测管颜色变化，读出数值，此次测试结果为含水量。

二、压缩空气含油量测试

1.使用前，每个测试点均要打开压缩空气阀门，进行空吹3min后关闭阀门；

2.用酒精擦拭测量仪器接口，然后将仪器连接到管道测试点，并利用压缩空气吹扫3min后关闭阀门；

3.将适配器插入检测通道，适配器的开口端朝向压缩空气检测仪，将油检测盒推入适配器；

4.将仪器上减压阀调节到压力3bar，打开压缩空气阀门进行取样，取样时间5min；

5.测试结束后，关闭压缩空气阀门，移走油检测盒的保护膜读取含油量浓度。

三、压缩空气尘埃粒子数测试

1.本次采用粒子计数器进行测试，测试颗粒尺寸0.5μm、5.0μm；

2.使用前，每个测试点均要打开压缩空气阀门，空吹3min后关闭阀门；

3.将粒子计数器开机，执行归零后，再将压缩空气阀门与粒子计数器用管道连接完成，设置粒子计数器单次取样量为75L±5%，打开压缩空气阀门开始取样，取样结束后，关闭压缩空气阀门，打印出记录；

4.测试得到的数据依据下表进行对比检查。

四、压缩空气浮游菌的测试

测定方法：按GB/T 16293-2010方法进行浮游菌的测定。

测定条件：

    ① 测试前，被测试洁净室（区）的温湿度须达到规定的要求，测试状态为动态。

    ② 测试人员必须穿戴符合环境洁净度级别的工作服；动态测试时，室内测试人员不得多于二人。

    ③ 对非单向流，测试应在生产厂房净化系统达到自净时间后开始。

    ④对系统进行空间消毒。

  洁净级别采样量：

采样方法：

在洁净室采样前，测试仪的外表面先用酒精擦拭消毒。将培养皿摆放进测试仪的培养皿安装槽内，培养皿周边的突起手柄应于培养皿安装槽内的凹陷部分相吻合。按住培养皿的手柄。取下培养皿的盖子放在台面上，注意盖子的内侧朝下。将微孔筛网装上并旋紧。按下来快速按下START/DELAY键两次。当显示屏出现EOC时，取下微孔筛网，然后盖上培养皿的盖子。紧捏住培养皿的四周将培养皿从测试仪中取出，将培养皿写上标识。

全部采样结束后，在30℃～35℃培养箱中培养，时间不少于2天。

结果计算：  用计数方法得出各个培养皿的菌落数。

          菌落数

      浮游菌平均浓度（CFU/m3 ）=  —————

                     采样量

注意事项：

    测试用具要作灭菌处理，以确保测试的可靠性、正确性。

    采取一切措施防止人为对样本的污染。

    对培养基、培养条件及其他参数作详细的记录。

    由于细菌种类繁多，差别甚大，计数时一般用透射光于培养皿背面或正面仔细观察，不要漏计培养皿边缘生长的菌落，并须注意细菌菌落与培养基沉定物的区别，必要时用显微镜鉴别。

    采样前应仔细检查每个培养皿的质量，培养基及培养皿有变质、破损或污染的不能使用。