根据油液的自身理化性能，如粘度、酸值、水分等的变化来判断机器的工作状态。该方法是广泛采用的常用分析方法。但是，在机械的润滑系统和液压系统中，油液作为润滑剂和工作介质循环流动，因此其中含有大量由各种摩擦产生的各种磨损残留物，被称为磨损粉和磨粒。事实上，人们已经认识到，这种磨损的残留物所携带的机械状态相关信息远远丰富于油液自身理化性能变化相关信息。例如，可以通过各种现代化方法精密观察和分析磨粒的成分、数量、形态、尺寸和颜色等，比较准确地判断故障的程度、部位、类型和原因。下面给大家介绍相关知识。

声明：本公司只做化工技术服务（包含但不限于 配方分析、产品质检、材质检测、牌号分析，产品备案等），不生产不出售任何产品，具体检测流程、周期和费用情况，请咨询工程师报价

通过失效分析手段，可以查找油品使用过程中的异常物质产生、油品润滑失效、油品劣化等之类失效的根本原因及原理，从而提高润滑产品质量、优化工艺，提升润滑系统寿命。

我们的服务——针对您的需求设计检测方案

油品出现异物？生产出来的产品质量纠纷？

油品基本理化性能

油品燃烧性能

油品蒸发性能

油品安定性能

油品腐蚀性能

油品洁净性能

服务对象

大型科研机构：通过失效分析，研究油品在研发阶段的异常现象，推导油品可能发生的变化及作用机理，优化实验方案，缩短研发周期

油品生产用户或提供商：通过失效分析，查找油品在生产过程中出现异常析出、分层、不溶物等物质的原因，及时进行来料监控、工艺改进，为产品质量保证、提升产品良率及优化生产工艺提供理论依据

油品使用用户：通过失效分析，查找油品在使用过程中出现的异常物质来源、油品劣化、润滑失效等失效发生的根本原因及机理

常用的失效分析技术手段

润滑失效  异常物质  油品积碳   油品氧化